응용 영역 배터리

커넥터의 높이를 수용하고 SQ4 터미널의 35 mm²와 50 mm² 케이블에 대한 뛰어난 고품질 용착 작업을 위해 Torsional PowerWheel® 시스템이 사용되었습니다.

35 mm² 케이블에 비해 제한적인 공간을 가진 로젠버거 커넥터를 마감하기 위해 35 mm² 고품질 케이블이 사용되었습니다.

전기차의 배터리 셀을 알루미늄 펀칭 부품에 접합해야 합니다. 마찬가지로 이 접합 부재도 구리 버스바에 탈착식으로 결합해 야 합니다. 

아일렛 단자는 자동차 섀시에 접지 연결부를 부착할 때 사용. 개별 코어가 측면 접촉 단자 내에서 견고하게 용접되어야 함.

22 mm²는 용착 너비에 비해 제한적인 공간을 가진 Staubli 터미널을 마감하기 위해 지름 0.2 mm의 연성 미세 가닥 3,000개로 만들어진 95 mm2 케이블이 사용되었습니다.

스탠드업 파우치 및 사면 포장은 주입 후에 헤드 심을 이용해 완전히 밀봉해야 합니다. 점착성 제품의 경우에서 밀봉 품질은 밀봉 영역에서 일정하게 유지되어야 합니다. 

30 µm 두께 및 320 mm 폭의 얇은 튜브형 백 필름에 샐러드를 포장하는 것은 실링 유닛에 있어 매우 난해한 도전 과제입니다. 일반적으로 식품에는 BOPP 필름이 사용됩니다. 

분말 회로에서 초음파로만 가능한 용착 스패터의 안정적인 스크리닝.

스탠드얼론 시스템에서 초음파로만 가능한 용착 스패터의 안정적인 스크리닝

초음파 리베팅을 통한 이종 재료 구성요소 접합 리벳 헤드 2개를 동시 생성

차동 부품 스캐닝 포함 초음파 리벳팅을 통해 플라스틱과 금속을 확실하게 접합.

초음파 리벳팅을 통해 진동이 적고 안전한 전자 부품 접합.

지속적인 공정 모니터링 포함 추가적인 실링 요소 없이 사출 성형 부품을 기밀 용접.

Securing the metal drive plate in an adjustable and low-particle manner onto a plastic disc data carrier.

금속 SonicLok 스레드 볼트 인서트를 플라스틱 하우징에 초음파를 이용하여 영구적 그리고 저장력으로 임베딩.

POM 커버 플랜지에 스레드 부시 4개를 초음파를 이용하여 빠지지 않도록 동시에 임베딩.

사출 성형 공정에서 두 부분으로 나뉘어져 있는 돔형 표면 도우징 캡을 초음파를 이용하여 액체가 새지 않고, 표시가 없도록 접합.

두 부분으로 되어 있는 추출 챔버를 액체가 새지 않도록 확실하게 용접. 긴 교체 시간없이 동일한 설비에서 다른 애플리케이션 접합.

어댑터의 사출 금형 절반을 액체가 새지 않고 가능한 떨어져 나온 입자가 없도록 접합. 육안으로 확인할 수 있는 접합 이음매가 투명한 플라스틱을 통해 보여서는 안 됨.

Tight torsional ultrasonic sealing of a thin-walled, delicate blow-moulded part from the medical sector with a film without damage.

Securely sealing the openings on components for medical technology with a membrane made of non-woven material without damage. The torsional SONIQTWIST® technology offers interesting advantages.

반결정성 POM으로 제작된 두 부분으로 구성된 댐퍼 하우징을 기밀 용접. 접합 구역은 압착 솔기로 형성됨. 편리한 터치스크린을 이용한 TCS5 공정 제어.

초음파로 필터 주변을 절단 및 동시에 가장가리 부분을 보푸라기가 생기지 않도록 접합. 라운드 삽입 후 하우징을 밀폐하여 영구적으로 용착.

초음파로 금속 스레드 인서트를 임베딩함으로써 높은 비틀림 및 인발 저항을 얻을 수 있음. 모든 인서트를 한 번의 공정으로 삽입.

Torsionally removing the filter net round from the base material in one process step with ultrasonics and welding to the cap without damage. Integrating the process into an automatic production installation.

플라스틱 커버 위에 초음파로 플라스틱 커버 위에 절연재를 여러 군데 고정. 통합형 액추에이터 유닛 IPA3505가 설치된 특수 설비에서 공정이 수행됨.

특정 연결 이음매가 없어도 두 평면 부품의 초음파 스폿 용접을 통해 최적의 연결이 이루어짐.

플리스 필터로 먼지가 들어가지 않도록 전자 부품의 개구부를 보호. 초음파를 이용한 봉인된 가장자리 부분과 날카로운 모서리가 있는 사각형 필터의 경제적인 제조.

초음파로 재료로부터 추가적인 기능을 가진 상처 드레싱을 잘라내고 동시에 가장자리 부분을 보푸라기가 생기지 않게 접합.

우수한 착용감을 위해 호흡기 보호 마스크의 가장자리 부분을 초음파로 부드럽게 밀봉. 추가로 고강도 스트랩 구멍 뚫음.

안면 마스크 제조에 다양한 절단 및 접합 작업이 필요, 초음파로 탁월하게 달성 가능.

헤드폰용으로 착용감이 좋고 부드러운 스펀지 링에 인조 가죽을 씌움. 필요한 모든 작업 단계를 가능한 하나의 설정에 반영.

서로 다른 가장자리 부분 압축. 한 번의 공정으로 초음파를 사용한 압축 전부 완료. 몰딩을 잘라내면서 동시에 가장자리 부분 용접.

초음파 리벳 및 개별 경로 제한을 통해 여러 위치에서 전기 전도체 트랙을 유격 없이 고정.

Securing the silicone ball in the plastic part in a reliable, particle-free and tight manner. Fully automatic manufacturing with process and quality monitoring.

Torsional welding of membranes for temperature, pressure and humidity compensation onto a ventilation opening in an aesthetic and tight manner with minimal particle flight.

3D 표면을 가진 사출 성형 플라스틱 부품을 핀 용접으로 접합.

Torsional ultrasonic welding of PTFE membranes into the ventilation opening of a housing in a tight, particle-free manner without damage.

밀봉 요소 없이 와류실에 비정질 구조의 원통형 플라스틱 계단식 입구를 초음파로 원거리 용접.

두 부분으로 구성된 폴리아미드 하우징에 메모리 칩을 기밀 용접. 고진폭 요구 반영. 고강도 티타늄 합금 소재 소노트로드 사용.

Ultrasonic welding of sensor supports into painted, thin-walled bumpers without spoiling the appearance of the visible side.

LED가 달린 플라스틱 하우징에 곡면 패널을 신중하게 설계된 접합 이음매로 손상 없이 기밀 용접.

전자 커플러의 하우징 절반을 정확한 위치에 초음파로 용접. 자동 생산 라인에 초음파 접합 공정 통합.

PMMA 반사경을 ABS/PC로 제작된 직사각형 하우징에 표시 없이 기밀 용접. 용접 품질 모니터링 및 공정 변수 기록.

Ultrasonic welding of a nipple with attached springs in a tight manner and without damage to an injection-moulded automotive part made of PA6.6 GF.

대형 보기창을 전기 계량기의 커버에 표시 없이 평행 정밀 용접.

Tight torsional ultrasonic sealing of the compensation opening of a housing part with a delicate membrane without resulting in a "membrane effect".

Tightly sealing a pressure equalising port with a filter membrane. Torsional welding of membranes pre-punched with vacuum technology without damage.

Punching the switch foil out of the base material and welding it in a watertight manner into a housing at the same time. Quality assurance by monitoring the parameters and recording the process data.

민감한 전자 장치 센서를 하우징에 용접. 올바른 접합 이음매 설계와 주파수 선택으로 전자 부품 손상 방지.

초음파를 사용하여 기판을 저렴하고 손상 없이 커넥터 어셈블리에 고정. 지름이 작은 리벳 사프트용 스프링식 리벳 유닛.

카트리지 충진 후 엔드 캡 밀폐 용접. 초음파 덕분에 접합에 접착제나 용제가 필요치 않음.

Tightly welding a membrane into a medical part. The torsional SONIQTWISTÒ technology enables particle-free cutting and joining. The film remains smooth and undamaged.

의료용 플라스틱 부품에 사전에 기계적으로 펀칭 아웃된 멤브레인을 손상 없이, 찌꺼기가 생기지 않도록 기밀 용접.

특정 접합 이음매가 없어도 얇고 평평하며 유연한 편직물은 아무 문제 없이 초음파 스폿 용접으로 확실하게 연결할 수 있음.

다양한 구성의 전기 케이블 끝부분을 정확하고 경제적으로 최종 압축. 생산 공정에 통합된 품질 컨트롤.

자동차 산업에 사용되는 케이블 하니스에는 다양한 단면적 및 구성을 갖는 구리 전선을 서로 정밀하게 용착해야 합니다

Cu/Cu, Al/Al 또는 AL/Cu 전선 노드 연결을 균일한 품질로 경제적이고 신뢰성 있게 수행. 품질을 균일하게 유지하면서 신속하게 생산 설비 전환.

배선 기판 설치 시 전선 최종 노드 용접. 취급, 접근성, KSK 능력 및 품질 관리는 중요한 전제 조건.

투피스형 단자를 알루미늄 케이블에 용착해야 합니다. 먼저 알 루미늄 단자를 니켈 도금된 구리 단자에 용착합니다.

구리의 시장 가격 유동성 및 경량화 목적으로 인해 고전류 적용 영역에서는 구리의 대안으로 알루미늄의 사용이 증가하고 있습 니다.

니켈 도금된 각형 구리 단자에 60 mm2 단면적의 알루미늄 케이 블을 용착해야 합니다.

전기차에서 구동배터리의 접합부로 사용되는 120 mm2 단면적 의 고전류용 알루미늄 버스바를 제작해야 합니다. 

알루미늄 재질의 절연 도체를 임의의 위치에서 전력 태핑 볼트 와 전자동으로 안정적으로 접촉시켜야 합니다. 

다양한 구성의 Cu 및 Al 전선의 혼합 연결을 전기적으로 전이 저항이 가능한 최소화되도록 초음파를 사용하여 용접.

니켈 도금된 각형 구리 단자에 120mm2 단면적의 알루미늄 케 이블을 용착해야 합니다. 

70mm2 단면적의 구리 고압 케이블을 Cu 접점에 용착해야 합 니다. 

각각 50mm2 단면적을 갖는 2개의 연선(총 100mm2)을 은도 금 Cu 단자에 용착해야 합니다.

35-42mm2 단면의 알루미늄 케이블을 배터리 연결 단자에 확실하게 전기적으로 연결. 용접 시스템을 다양한 케이블 크기에 맞춰 간편하게 조정.

자동차 제조업계의 고전류 애플리케이션용 MAS 단자를 Cu 케이블과 전도성이 좋도록, 확실하게 전기적으로 연결. 용접 시스템을 다양한 제품에 맞춰 간편하게 조정.

단면 35mm2 단면의 하이플렉스 케이블 끝부분을 확실하게 압축. 다른 단면 크기 및 케이블 유형을 최종 노드 또는 중간 노드로 용접.

환형 케이블 러그에 85 mm2 단면적의 알루미늄 케이블을 안정 적으로 용착해야 합니다.

자동차 산업에서는 비용 및 중량 절감을 위해 알루미늄 재질의 도체 레일의 사용이 증가하고 있습니다.

목표는 버스바를 전기 전도도가 유지되는 조건에서 나사르 이 용해 저비용으로 고정하는 것입니다. 나사의 직접적인 사용은 버스바의 낮은 높이로 인한 너무 낮은 초기 장력 및 알루미늄 고유의 이완 특성으로 인해 허용되지 않습니다.

정밀 펀칭 부품 제조기업 KERN-LIEBERS Group에서는 알루 니늄 버스바를 인라인 방식으로 도금 코팅하는 기술을 개발했 습니다.

지오셀 용 폴리에틸렌 스트립을 초음파로 교대로 서로 용접하여, 허니콤 구조 형성.

Torsionally welding a compensation membrane onto an aroma protection valve with SONIQTWIST^®  technology tightly without damage at high production rates.

상처 치료에 사용하는 의료용 드레싱의 여러 층을 분리하고, 가장자리 부분을 한 번의 공정으로 확실하게 실밥 풀림이 없도록 밀봉.

호흡기 보호 마스크, 필터, 상처 드레싱 또는 라벨을 초음파로 절단하고 가장자리 부분을 용접.

초음파로 차양 직물의 폭과 길이를 절단하고, 가장자리 부분을 확실하게 밀봉.

초음파를 이용하여 직조 라벨을 가로 및 세로 방향으로 지속적 그리고 간헐적으로 절단하여 분리. 착용감이 우수한 부드럽고 밀봉된 가장자리.

초음파를 이용한 청결한 샌드위치 산업 절단, 제품을 짓누르지 않고, 신속하게 수행.

케이크 산업 절단, 제품을 짓누르지 않고, 칼날에 이물질이 부착되지 않음.

청결한 빵과 쿠키 절단, 칼날에 이물질이 부착되지 않음. 고효율 산업 공정.

충진 후, 용접 영역이 오염된 경우에도 포장 봉지를 확실하게 밀봉.

음료 포장용기를 액체가 새어나오지 않도록 밀봉하고 입구 용접. 공정 데이터 모니터링을 통해 밀봉되지 않은 팩을 찾아냄.

Reliably and tightly sealing containers and tins with torsional SONIQTWIST® ultrasonics sealing technology.

비닐 튜브백을 채우고 밀봉한 후 판지로 된 라벨 헤더 부착. 높은 생산량을 위해 짧은 공정 시간이 필요.

넓은 입도 범위의 탄소 분말을 지체 현상없이 매쉬 크기가 작은 상부 스크리닝 데크에서 스크리닝.

미세한 메쉬 크기와 높은 작업 처리량으로 작은 입자 크기의 텅스텐 분말을 보호 스크리닝.  초음파 기술은 처리량을 증가시키고 막힘의 위험을 줄인다.

정제 알약용 의료 분말을 최적의 분리 정밀도로 스크리닝. 요구되는 입자 크기 허용 오차를 위해 스크린 직물이 오랜 시간 동안 막히지 않도록 유지.

초음파 지원 스크린 분석을 사용하여 분쇄, 분류된 색소 분말의 입자 크기 분포 확인.

스크리닝 기계의 초음파 지원을 통한 분말의 정확한 분획화 및 결함 비율의 최소화로 광학적으로 완벽한 표면 완성.

직물 또는 다른 재료를 초음파로 절단 및 필요한 경우 동시에 가장자리 용접. x/y 시스템에서 3D 로봇을 이용하여 임의의 형태 구현.

Torsional welding of shock absorbers at the base and lid through the oil to produce an oil-tight and gas-tight seal.

호흡기 보호 마스크의 평면 컷아웃을 한 번의 공정으로 경제적으로 잘라내고, 부드러운 착용감을 위해 가장자리 밀봉.

파워 일렉트로닉스/IGBT에 자주 사용되는 민감한 구리 회로 경 로 탑재 세라믹 기판을 하이 핀에 연결해야 합니다. 

Cu 호일로 만들어진 다수의 배터리 도체를 최소한의 전력 손실로 Ni 코팅된 Cu 집전체에 용접.

표준화된 단자는 주로 자동차 제조에서 고전류 어플리케이션에 사용됩니다. 용착 시스템은 다양한 케이블 치수와 단자 크기에 맞게 어댑테이션이 필요합니다.

아일렛 단자는 자동차 섀시에 접지 연결부를 부착할 때 사용. 개별 코어가 측면 접촉 단자 내에서 견고하게 용접되어야 함.

IGBT 모듈의 Cu 코팅 세라믹 기판을 최적의 전기 전도성으로 구리 단자와 접촉시켜야 합니다.

구리의 시장 가격 상승으로 알루미늄의 중요도가 높아지고 있음. 초음파를 이용하면, 알루미늄 전선도 구리와 마찬가지로 우수한 품질로 용접할 수 있음.

알루미늄 재질의 배터리용 커버를 구리 재질의 전기 도체에 연 결해야 합니다. 

차량에서 12 V의 분배를 위해 Royal Power Solutions의 플러그 접점 Mini HPLB를 은도금 구리 재질의 짧은 버스바에 용착해 야 합니다.

캐패시터의 딥드로잉 커버를 접점 클립과 전기적으로 결합해 야 합니다.

160mm2 단면적의 연선 구리 전선을 초음파로 밀봉하거나 또 는 용착해야 합니다. 

구리 브레이드의 끝부분을 초음파로 빠르고 확실하게 압축.

펀칭된 Cu 접촉 스터드를 제조 공정 중에 민감한 Cu 펀치 스트립에 용접. 접촉 트랙에 손상이 없고, 전기 접촉 저항 최소.

알루미늄 판에서 전자제품을 수용하기 위한 하우징을 딥드로 잉 공정으로 제작해야 합니다.

평평한 직사각형 구리 도체를 겹침으로 인한 두께 증가없이 플러싱 용접.

다양한 품질을 가진 대량의 납땜 분말을 SONOSCREEN®easy를 이용하여 더블 데크 스크리닝 시스템에서 높은 분리 정밀도로 분취.

상이한 색조와 품질을 보이는 대량의 미세한 메이크업 파우더를 스크린 막힘없이 높은 처리 용량으로 선별.

알루미늄 산화물은 다양한 산업계에서 가공됨. 스트리닝 장치는 용량, 스크리닝 시간 및 분리 정밀도에 대해 높은 수준을 요구받음.

설탕은 다양한 품질과 입자 크기로 판매됨. 높은 처리량, 분별 및 적절한 공정을 통한 먼지 제거가 요구됨.

모터는 정밀도가 높은 다수의 개별 부품으로 구성됨. 다음 공정 단계 전에 부품을 재현성있게 세척해야 함.

엔진 최종 조립을 위해 초음파로 피스톤과 커넥팅 로드의 잔여 먼지를 확실하게 제거. ProfiNet 버스 시스템을 통해 제어

표면 처리된 부품에 대한 높은 세척 기준. 예: 배기 시스템. 초음파 튜브 진동기를 이용한 신뢰성과 재현성이 있는 완전 자동식 세척.

최종 생산 후 소형 부품에서 오일, 먼지, 연마 페이스트 또는 가공 잔여물을 제거. 초음파 튜브 진동기의 캐비테이션은 가려진 위치에도 도달함.

매우 제한적인 설치 공간을 갖는 전기 충전 소켓에서 95 mm2 단면적의 구리 라인과 구리 재질의 플러그 접점을 매우 우수 한 전도성 및 최소 경계 저항으로 결합해야 합니다.

매우 제한적인 설치 공간을 갖는 전기 충전 소켓에서 95 mm2 단면적의 구리 라인과 구리 재질의 플러그 접점을 매우 우수 한 전도성 및 최소 경계 저항으로 결합해야 합니다.

구리의 시장 가격 상승으로 알루미늄의 중요도가 높아지고 있음. 초음파를 이용하면, 알루미늄 전선도 구리와 마찬가지로 우수한 품질로 용접할 수 있음.