전형적인 적용 사례로 예를 들어 차량에서 고전압 결합을 위한 구리, 알루미늄 및 그 합금의 안전하고 신뢰성 있는 용착 결합을 들 수 있습니다. 충전 스테이션에서 고압 배터리에 이르는 커넥터 장착 충전 케이블은 불리한 조건에서도 고속 충전을 보장합니다. 이 과정에서는 낮은 경계 저항과의 안정적인 결합이 중요합니다. 고압 배터리 파우치(Pouch) 셀의 개별 알루미늄 필름과 구리 필름 사이 또는 외측 연결부를 위한 어레스터 사이의 접점은 초음파를 통해 신속하고 안정적으로 그리고 높은 품질로 구현됩니다.
전기 드라이브 및 배터리 충전 시스템을 위한 인버터의 핵심 전자부품은 전류를 손실 없이 최대한 신속하게 개폐시키는 IGBT 파워 반도체입니다. 접점이 도체 경로에 용착되는 민감한 IGBT 세라믹 기판에는 특히 공간이 협소한 경우 위에서 작동하는 좁은 소노트로드가 사용되는 독창적 토셔널 용착 기술 SONIQTWIST®가 적합합니다.
자동차 경량 구조에서 초음파 기술은 핵심 요소로 인정받고 있습니다. SONIQTWIST® 초음파 용착 기술은 신소재 및 울트라 씬 월 기술(ultra-thin wall technology)에 매우 적합합니다. 모재 및 기타 부품에 손상을 발생시키지 않는 특허 출원된 이 용착 공법은 예를 들어 이미 도장된 자동차 부품의 A등급 표면에 아무런 흔적을 남기지 않고 차량 범퍼의 측벽 두께를 약 2 mm로 현저하게 감소시킵니다.
초음파 기술은 차량 중량 감소에 매우 큰 기여를 하는데, 이 기술을 통해서만 이런 얇은 재료 두께의 사용이 가능하기 때문입니다. 이 과정에서 다른 기술과 비교하여 접착제 또는 기타 소비재가 필요하지 않다는 것도 전기 자동차와 유사한 점에 해당합니다. 전기 자동차에서는 화석 연료가 사용되지 않고 재생 에너지로 작동합니다. 이런 점에서 이 기술은 자원 보호에 기여합니다.
스크리닝 분야에서 축적한 오랜 노하우를 통해 Telsonic은 배터리 제조의 핵심 프로세스에서 기술 리더로 인정받고 있습니다. 초음파로 여기된 스크린을 통해 분말 형태의 배터리 기본재료를 분리할 때 마찰을 감소시킬 수 있습니다. 이런 우수한 신뢰성 및 에너지 효율성을 갖는 공정 기술은 높은 선별도 및 이를 통해 차량 배터리 전극 제조를 위한 우수한 분말 균질성을 보장합니다. 실제 현장에서는 정확하게 정의된 메시 크기의 초음파로 여기된 더블데커 스크리닝 시스템이 사용됩니다. 이런 방식으로 양극을 위한 탄소 및 음극을 위한 리튬 금속산화물을 높은 선별도로 분리하고 불량한 입자를 안정적으로 선별할 수 있습니다. 이런 품질 특성은, 분말을 물 및 용매와 함께 페이스트로 혼합하고 매우 균질하게 캐리어 필름에 도포해야 하는 후속 공정에 필수적인 요소입니다.
