공정 설명
초음파 절단 공법은 보통 연결된 부품을 절단하거나 분리하는것을 포함합니다. 초당 진동 수가 높기 때문에 절단되는 재료에 가해지는 압력을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 깨끗한 절단면이 생성됩니다. 실제 작업에서는 동시 절단 및 접합과 절단 두 공정을 구분합니다. 동시 절단 및 접합은 주로 섬유, 포일 및 플리스 영역에서 사용됩니다. 초음파 절단은 식품 분야 뿐만 아니라 고무, 폼 및 인조 가죽과 같은 고체 물질에도 사용됩니다.
동시 절단 및 접합
초음파로 열가소성 플라스틱, 다층 직물, 플리스 또는 포일에서 원하는 모양을 잘라내는 동시에 단면 윤곽을 따라 접합할 수 있습니다. 열가소성 섬유 함량이 20% 이상이어야 합니다. 초음파 시스템에 의해 생성된 진동은 해당 단면 윤곽을 가진 절단 앤빌에 대해 절단 작용을 일으킵니다. 진동 감쇠가 동시에 발생하면 절단부위에서 열이 발생하여 절단 날을 따라 접합됩니다.
절단
초음파로 진동하는 칼날은 찌꺼기를 남기지 않고 최소 저항으로 빠르고 정밀하게 절단합니다. 초음파는 수년간 완제품 절단에 사용되었습니다. 베이커리, 에너지바, 치즈, 피자 등에서는 진동하는 (냉각된) 절단 소노트로드가 절단 공정 중 저항을 줄이고, 그 외에 부착된 생산품 잔류물을 청소합니다. 결과: 제품 변형 및 열 손상없이 부드럽고 재현성있는 절단 표면
적용 분야:
윤곽선을 한번에 자릅니다. 플리스와 직물의 모서리를 접합한 다음 한 번에 자릅니다. 거의 모든 필요한 절단 형상이 가능합니다. 일반적인 응용 분야는 필터 마스크와 위생 제품입니다.
- 연속 접합 및 절단
- 연속 공정으로 플리스와 직물을 접합하고 자릅니다. 예를 들어 시동 중에 또는 개별 공정을 서로 맞춰 조정하기 위해, 서로 다른 속도로 동작할 수도 있습니다.
- 절단 및 조립 용착
- 플리스와 직물이 한 번의 공정으로 플라스틱 성형 부품에 용착되고 절단됩니다. 이 때 가장자리 구역이 접합되어 올풀림을 막습니다. 일반적인 적용 제품은 의학, 자동차, 전자, 포장 산업에 사용되는 멤브레인입니다.
- 고체 물질 분리 및 분할
- 초음파로 진동하는 칼날은 찌꺼기를 남기지 않고 최소 저항으로 빠르고 정밀하게 절단합니다.
고객 이점 - 동시 절단 및 접합:
- 한 번의 공정으로 플리스와 직물을 절단하고 접합
- 보기 좋은 실링된 절단면
- 한 번의 공정으로 성형 부품 위 직물을 절단하고 접합
- 포괄적이고 검증된 제품 정보 및 문서
- 공정 시간이 길어도 깨끗한 절단 모서리
고객 이점 - 절단:
- 블레이드의 자가 청소 기능 덕분에 절단 재료가 들러붙지 않음
- 청소로 인한 작동 정지 시간 감소
- 무압력 절단은 절단 재료의 변형을 방지합니다
- 높은 절단 품질, 얼룩이 남지 않으며 개별 층을 파손하지 않음
- 가압 시간을 줄일 수 있음
- 제품에 열이 가해지지 않음 - 공구가 계속 냉각되어 있음
산업
- 자동차
- 의학
- 섬유
- 식품
- 플라스틱
