과제

SQ4 플러그인 접점은 용착 영역에 코팅이 없는 하나의 C15100 구리 합금으로 이루어집니다. 이 사례에서는 35 mm2 및 50 mm2 단면적의 케이블을 용착해야 합니다. 15 mm의 용착폭이 가능하도록 하기 위해 50 mm2를 위한 용착면의 폭이 13 mm에서 18 mm로 변경되었습니다. 이를 통해 1.5 mm 소노트로드를 사용하는 조건에서 플러그인 접점의 각 측면에서 15 mm의 클램핑 폭도 가능합니다. 하지만 약 17 mm 에 달하는 연결 높이는 종래 방식의 선형 초음파 용착 공정에서 소노트로드 간격과 관련해 도전 과제에 해당합니다. 물리적 관점에서는 17 mm의 높이보다 높지만 요구되는 20 kHz의 주파수를 효율적으로 공급하는 선형 소노트로드를 설계하는 것은 불가능합니다.

솔루션

이 연결 높이에 도달하고 35 mm2 및 50 mm2 단면적의 케이블과 SQ4 단자 사이에서 고품질의 용착부를 달성하기 위해 토셔널 용착 시스템 PowerWheel®이 사용되었습니다. 소노트로드의 정렬을 통해 플러그인 접점에 대한 간격을 조절할 수 있으며 전환부에서 또는 연결부에서 더 섬세한 전선을 손상시키지 않으면서 고품질의 용착심을 달성하기에 충분한 용착 에너지를 공급할 수 있습니다.

구성상의 이점

PowerWheel® 기술에서는 소노트로드를 커넥터 위로 이동시키고 Royal Power Solution의 SQ4 플러그인 접점의 용착을 위한 케이블을 사용하는 것이 가능합니다. 토셔널 용착에서는 용착면 중앙에서 진폭이 높으므로, 더 좁은 용착 영역에서는 상황에 따라서 더 큰 케이블을 용착하기 위해 필요한 더 많은 에너지량을 공급하는 것이 가능합니다. 예를 들어 용착부의 최종 높이, 용착 시간 및 출력과 같은 품질 모니터링을 위한 변수는 각 사이클마다 모니터링 및 제어되며 생산 데이터는 추적성 확보를 위해 기록됩니다.