태스크
매우 제한적인 설치 공간을 갖는 전기 충전 소켓에서 95 mm2 단면적의 구리 라인과 구리 재질의 플러그 접점을 매우 우수 한 전도성 및 최소 경계 저항으로 결합해야 합니다. 플러그 핀 은 다양한 출구 방향을 가질 수 있으므로 신속한 제품 전환을 위한 모듈라 툴 컨셉이 필수적입니다.

솔루션
이 까다로운 연결 과제에 초음파 기술이 사용됩니다. 넓은 라 인 단면적 및 요구된 18 mm 용착폭으로 인해 이 과제는 모듈 라 툴 디자인 및 센서 모니터링 단자 클램핑이 적용된 토셔널 PowerWheel® 용착 시스템을 통해 구현됩니다. 소노트로드 및 툴의 템퍼링은 안정적인 양산 공정을 위해 수냉식으로 진 행됩니다.

이 구성의 장점
초음파 공법으로 인해 첨가제가 필요하지 않습니다. 이 과정 에서 구현되는 용착 접합부는 최소 경계 저항을 자랑합니다. PowerWheel® 기술은 두꺼운 노드 두께에서 더 작은 용착폭 을 가능하게 하며 좁은 설치 공간에 매우 적합합니다. 툴의 온 도 컨트롤은 안정적인 공정을 보장하며 모듈라 툴 컨셉으로 신속한 툴 교환이 가능합니다. 모니터링 단자 클램핑과 용착 모니터링의 조합은 결함 제로 생산을 목표로 하는 포카 요케 (Poka-Yoke) 원칙을 지원합니다.