Applicazioni Elettronica

Il sistema Torsional PowerWheel® è stato utilizzato per superare l'altezza del connettore e ottenere una saldatura di qualità superiore sia per cavi da 35 mm² che da 50 mm² con il terminale SQ4.

Il cavo da 35 mm² di alta qualità viene utilizzato per completare questo connettore Rosenberger con spazio limitato per il cavo di 35 mm².

Le celle della batteria in un veicolo elettrico sono collegate tra loro mediante elementi stampati in alluminio. Anche questi elementi di collegamento devono essere collegati in modo staccabile a una sbarra collettrice di rame. 

I terminali con occhiello servono per il posizionamento di collegamenti di terra sul telaio di veicoli a motore. I singoli conduttori devono essere saldati in modo stabile entro i limiti laterali del terminale. 

Il cavo da 95 mm^² con 3.000 fili sottili flessibili di 0,2 mm di diametro viene utilizzato per completare il terminale Staubli con spazio limitato per la larghezza di saldatura richiesta di 22 mm.

I sacchetti stand-up prefabbricati e i sacchetti con bordo sigillato, dopo il loro riempimento devono essere chiusi mediante una sigillatura longitudinale nella parte superiore.

Il confezionamento della lattuga in pellicole per sacchetti tubolari sottili di 30 µm fino a una larghezza di 320 mm pone elevati requisiti all'unità di sigillatura. Le pellicole BOPP sono spesso usate per gli alimenti.

Per la realizzazione di strati con buona conduttività nella produzione di batterie

Vagliatura affidabile degli schizzi di saldatura solo attraverso gli ultrasuoni del sistema autonomo

Giunzione di componenti di diversi materiali tramite collegamenti a ribaditi a ultrasuoni. Formatura contemporanea di due teste di rivetti.

Giunzione affidabile di metallo e plastica mediante collegamenti a ribaditi a ultrasuoni con scansione dei pezzi differenziale.

Giunzione sicura e priva di vibrazioni di componenti elettronici mediante collegamenti a ribaditi a ultrasuoni.

Saldatura ermetica di pezzi stampati a iniezione senza elementi di tenuta aggiuntivi con monitoraggio costante del processo.

Fissaggio mobile e senza dispersione di particelle di menabrida metallico in disco di supporto dati di plastica.

Bullone filettato metallico SonicLok. Annegamento con ultrasuoni di inserti, a bassa sollecitazione meccanica e resistente alla fatica, in alloggiamento di plastica con ultrasuoni.

Annegamento con ultrasuoni a prova di estrazione di quattro boccole filettate contemporaneamente in una flangia di copertura in POM.

Nel processo di stampaggio a iniezione saldatura a ultrasuoni di tappo dosatore in due pezzi con superficie convessa, a tenuta stagna e senza marcature.

Saldatura, affidabile e a tenuta stagna, della camera di scarico in due pezzi. Aggiunta di altre applicazioni sullo stesso impianto senza tempi di conversione prolungati.

Giunzione, a tenuta ermetica e per quanto possibile senza rilascio di particelle, delle due metà stampate a iniezione di un adattatore. La saldatura testa a testa visibile può essere non visibile grazie alla plastica trasparente.

Chiusura torsionale a ultrasuoni, ermetica e senza danneggiamento, di un pezzo soffiato mobile con pareti sottili per uso medico con una pellicola.

Saldatura sicura e senza alcun danno delle aperture presenti sui componenti per materiali sanitari con una membrana in tessuto non tessuto. La tecnica torsionale SONIQTWIST® offre vantaggi interessanti.

Saldatura ermetica dell'alloggiamento in due pezzi dello smorzatore in POM parzialmente cristallino. La formazione dell'area di giunzione avviene come saldatura a compressione. Dispositivo di comando macchina e processo TCS5 con pratico touchscreen.

Taglio con ultrasuoni di filtri circolari e contemporanea sigillatura del bordo senza sfrangiature. Dopo l'inserimento delle rondelle, l'alloggiamento viene saldato in modo permanente ed ermetico.

Grazie all'annegamento con ultrasuoni di inserti filettati metallici è possibile ottenere elevate resistenze alla torsione e allo strappo. Tutti gli inserti vengono applicati in un unico ciclo di lavoro.

Taglio di retine filtranti circolari da materiale a nastro e saldatura torsionale a ultrasuoni sulla calotta, in un unico ciclo di lavoro e senza danneggiamento. Integrazione del processo in un impianto di produzione automatico.

Fissaggio mediante ultrasuoni di un isolamento su molteplici punti di una copertura di plastica. Il processo si svolge in un impianto speciale con unità di avanzamento IPA3505 integrata.

Anche senza cordone di saldatura specifico, si forma un collegamento ottimale tra due pezzi stampati con superficie piana grazie alla saldatura puntuale a ultrasuoni.

Proteggere l'apertura nel componente elettrico dall'infiltrazione di polvere con un filtro nonwoven. Produzione a basso costo di filtri quadrati con bordo sigillato e spigoli vivi con ultrasuoni.

Taglio a ultrasuoni e contemporanea sigillatura del bordo senza sfilacciature di compresse di garza a nastro con diverse funzioni aggiuntive.

Sigillatura morbida a ultrasuoni del bordo di mascherine protettive, comode da indossare. Esecuzione aggiuntiva di aperture per l'introduzione del nastro a elevata resistenza.

Per la realizzazione di maschere viso sono necessarie diverse operazioni di taglio e giunzione, che possono essere svolte con risultati eccellenti con gli ultrasuoni.

I cuscinetti piacevolmente morbidi in materiale espanso per le cuffie vanno rivestiti in finta pelle. Tutti i processi di lavoro il più possibile con un'impostazione.

Compresse con differenti zone di bordo. Produzione completa di compresse con ultrasuoni in un unico ciclo di lavoro. Ritagliare forme e saldare contemporaneamente il bordo.

Fissaggio senza gioco di conduttori elettrici in molteplici posizioni mediante collegamenti a ribaditi a ultrasuoni e limitazione personalizzata della corsa.

Fissaggio sicuro, ermetico e privo di particelle, della sfera di silicone nel pezzo plastico. Produzione completamente automatizzata con monitoraggio del processo e controllo della qualità.

Saldatura torsionale - esteticamente piacevole e a tenuta ermetica con minima dispersione di particelle - di una membrana per compensazione della temperatura, della pressione e dell'umidità su un'apertura di aerazione.

Giunzione di pezzi plastici stampati a iniezione con superficie tridimensionale mediante perni a saldare.

Saldatura torsionale a ultrasuoni della membrana PTFE nell'apertura di aerazione di un alloggiamento, a tenuta ermetica, senza dispersione di particelle e senza danni.

Saldatura a ultrasuoni nel campo lontano di un imbocco cilindrico, graduato di plastica con struttura amorfa senza elementi di tenuta alla camera di turbolenza.

Saldatura ermetica di un chip di memoria in un alloggiamento in due pezzi di poliammide con elevato requisito di ampiezza. Impiego di un sonotrodo su lega di titanio ad alta resistenza.

Saldatura a ultrasuoni di supporti per sensori nel paraurti verniciato dalle pareti sottili senza pregiudicarne l'aspetto estetico.

Saldatura su un alloggiamento in plastica con LED di un diaframma con superficie convessa, a tenuta ermetica e senza danneggiamento, mediante configurazione mirata della saldatura testa a testa.

Saldatura a ultrasuoni delle due metà dell'alloggiamento di un accoppiatore elettronico nella posizione corretta. Integrazione del processo di saldatura a ultrasuoni nella linea di produzione automatica.

Saldatura ermetica del riflettore in PMMA sull'alloggiamento rettangolare in ABS/PC senza marcature. Monitoraggio della qualità di saldatura e rilevamento dei parametri di processo.

Saldatura a ultrasuoni, ermetica e senza danneggiamento, di un nipplo con molle iniettate su un componente auto stampato a iniezione in PA6.6 GF.

Saldatura di una finestra di controllo di grandi dimensioni nella copertura di un contatore di corrente, senza marcature e perfettamente in parallelo.

Saldatura ermetica torsionale a ultrasuoni dell'apertura di compensazione di una parte di alloggiamento con una membrana sensibile, senza “effetto membrana”.

Chiusura ermetica di un'apertura di sfiato della pressione con una membrana filtrante. Saldatura torsionale e senza danneggiamento di membrane pretagliate con tecnologia del vuoto.

Punzonatura di pellicola su contatti a nastro e contemporanea saldatura a tenuta stagna in un alloggiamento. Qualità garantita dal monitoraggio dei parametri e dalla registrazione dei dati di processo.

Saldatura in alloggiamento di un sensore con elettronica sensibile. Grazie alla corretta conformazione della saldatura testa a testa e alla selezione della frequenza i componenti dell'elettronica non subiscono danni.

Fissaggio a ultrasuoni, economico e senza danneggiamento, della scheda elettronica su gruppo di innesti. Unità ribaditrice a molla per rivetti con codolo di piccolo diametro.

Saldatura ermetica del cappuccio terminale dopo il riempimento della cartuccia. Grazie agli ultrasuoni, per la saldatura non sono necessari adesivi o solventi.

Saldatura ermetica di una membrana in un componente per uso medico. Il procedimento torsionale SONIQTWISTÒ taglia e salda senza formazione di particelle. La pellicola rimane liscia e senza danni.

Saldatura ermetica, senza formazione di particelle e senza danneggiamento, di una membrana precedentemente fustellata meccanicamente in un componente di plastica per uso medico.

Anche senza cordone di saldatura specifico i tessuti, sottili, piani e flessibili, possono essere collegati in modo affidabile e senza problemi grazie alla saldatura puntuale a ultrasuoni.

Compattazione precisa ed economica delle estremità di set di cavi in diverse configurazioni. Controllo qualità integrato nel processo.

Per set di cavi elettrici nell'industria automobilistica, i cavetti di rame con sezioni e configurazioni diverse devono essere saldati con precisione alle estremità.

Realizzazione economica e affidabile, caratterizzata da una qualità costante, di nodi di giunzione di cavetti Cu/Cu, Al/Al o AL/Cu. Rapida conversione degli impianti di produzione con qualità costante inalterata.

Per il montaggio in quadro di un fascio di cavi, saldatura dei nodi terminali dei cavetti. Facilità di manipolazione, accesso, idoneità a KSK e controllo qualità sono premesse indispensabili.

Saldatura di un cavo in alluminio su un terminale in due parti dopo aver saldato le due parti di contatto di metalli diversi e averle rivestire con plastica mediante stampaggio a iniezione.

Una sbarra collettrice in alluminio che conduce corrente attraverso la carrozzeria deve essere collegata con un cavo di alluminio da 120 mm2 in modo permanente e con la minima dispersione di corrente.

Saldatura di un cavo di alluminio con sezione 60 mm2 su terminale angolato in rame nichelato. La saldatura deve essere il più sottile possibile.

In un veicolo elettrico, una sbarra collettrice di alluminio con una sezione di 120 mm2, progettata per correnti elevate, deve servire come collegamento alla batteria di trazione. 

Un conduttore di corrente isolato in alluminio deve ricevere i contatti in un punto desiderato in modo completamente automatico e sicuro. Si intende evitare il precedente e dispendioso isolamento parziale.

Saldatura a ultrasuoni di un collegamento misto di cavetti Cu e Al in diverse configurazioni elettriche con la minima resistenza di contatto possibile.

Saldatura di un cavo in alluminio con sezione 120 mm² su terminale in rame nichelato. Per motivi costruttivi la saldatura deve essere il più possibile sottile.

Saldatura di un cavo ad alto voltaggio con sezione 70 mm2 su un contatto in Cu. Larghezza di saldatura massima 15 mm. La sollecitazione di trazione e taglio deve raggiungere i valori prescritti.

Saldatura di due cavetti fini con sezione 2 x 50 mm² (complessivamente 100 mm²) su terminale Cu argentato. Sensibile riduzione della larghezza di saldatura di 30 mm a causa dello spazio costruttivo ridotto.

Collegamento elettrico affidabile di terminali per il contatto batteria con cavi Al con sezione 35-42 mm2. Facile adattamento del sistema di saldatura alle diverse grandezze dei cavi.

Collegamento elettrico, affidabile e altamente conduttivo, di terminali MAS per applicazioni con correnti elevate nella costruzione di veicoli con cavi in Cu. 

Compressione affidabile delle estremità di un cavo Highflex con sezione 35 mm2. Saldatura di altre sezioni e tipi di cavi come nodi terminali o intermedi.

Saldatura sicura di un cavo con sezione 85 mm² in capocorda tubolare in Cu nichelato con spessore parete di 0,8 mm. La resistenza allo strappo deve raggiungere il valore specifico prescritto.

Riduzione dei costi e del peso nella costruzione di veicoli. Collegamento di una sbarra collettrice in Al isolata con un bullone mediante tecnologia SONIQTWIST^®.

L'obiettivo è quello di fissare una sbarra collettrice con una vite in modo economico, mantenendo la conduttività elettrica. 

Il Gruppo KERN-LIEBERS, produttore di parti stampate di precisione, ha sviluppato una tecnica per rivestire le sbarre collettrici in alluminio in linea con argento.

Saldatura a ultrasuoni di strisce di polietilene per geocelle per la realizzazione di una struttura a nido d'ape.

Saldatura torsionale della membrana di compensazione su valvola di protezione aroma mediante tecnologia SONIQTWIST^®, senza danneggiamento e a tenuta ermetica con un'elevata velocità di produzione.

Separazione di compresse mediche a più strati per applicazione su ferite e sigillatura affidabile del bordo senza sfilacciature in un unico ciclo di lavoro.

Taglio a ultrasuoni e saldatura del bordo di mascherine protettive, filtri, compresse di garza.

Confezionamento a ultrasuoni di tessuto per tende in larghezza e lunghezza e contemporanea sigillatura affidabile del bordo.

Separazione, continua e intermittente, di etichette in tessuto con ultrasuoni in direzione trasversale. Bordi smussati e sigillati, comode da indossare.

Taglio industriale preciso di sandwich con ultrasuoni, a elevata velocità e senza schiacciare il prodotto.

Taglio industriale di torte senza schiacciare il prodotto e senza farlo attaccare alla lama.

Taglio pulito di torte e biscotti senza che si attacchino alla lama. Lavorazione industriale con tasso elevato di utilizzazione.

Chiusura ermetica e affidabile di buste dopo il riempimento anche con area di saldatura contaminata.

Chiusura ermetica di imballaggi per bevande e saldatura del beccuccio. Rilevamento degli imballaggi non ermetici mediante monitoraggio dei dati di processo.

Chiusura, affidabile ed ermetica, di contenitori e lattine con la tecnologia di sigillatura torsionale a ultrasuoni SONIQTWIST®.

Dopo il riempimento e la sigillatura di sacchetti tubolari, applicazione di header in cartone per iscrizioni. L'elevata capacità produttiva richiede tempi di processo brevi.

Vagliatura di polvere di carbone con ampio range di dimensioni dei grani senza congestione del volume di prodotto nell'impianto di vagliatura superiore con maglie sottili.

Vagliatura protettiva di polvere di wolframio con granulometria ridotta a maglia sottile e portata elevata.  L'uso di ultrasuoni incrementa la portata e riduce il pericolo di intasamento.

Vagliatura di polvere per uso medico per compresse con grado ottimale di selettività. Il tessuto filtrante rimane libero da ostruzioni per un lungo periodo di tempo garantendo la tolleranza richiesta per la granulometria.

Determinazione della suddivisione delle granulometrie di polveri colorate triturate e classificate tramite l'analisi di setacciature supportata da ultrasuoni.

Superfici visivamente perfette grazie al preciso frazionamento della polvere e alla minimizzazione della percentuale di granulometrie non corrette tramite il supporto a ultrasuoni in impianti di setacciatura.

Taglio con ultrasuoni di tessuto e altri materiali e all'occorrenza contemporanea saldatura del bordo. Realizzazione di forme a piacere in impianti x/y e con robot 3D.

Saldatura a tenuta di olio e di gas di ammortizzatori sulla base e sulla copertura attraverso l'olio.

Separazione a basso costo di sagome piane per mascherine protettive in un unico ciclo di lavoro e sigillatura del bordo per un comodo indosso. 

Collegamento elettrico di una piastrina di ceramica ad alta sensibilità con circuiti stampati in rame con numero elevato di pin, con la minima resistenza di contatto possibile.

Numerose lamine in rame per scaricatore di corrente della batteria devono essere saldate su uno scaricatore cumulativo in Cu rivestito con Ni con minima dissipazione di potenza.

I terminali standardizzati sono essenzialmente utilizzati nella costruzione di veicoli per applicazioni con correnti elevate. Il sistema di saldatura deve essere adeguato alle diverse dimensioni dei cavi e dei terminali.

I terminali con occhiello servono per il posizionamento di collegamenti di terra sul telaio di veicoli a motore. I singoli conduttori devono essere saldati in modo stabile entro i limiti laterali del terminale. 

Collegamento elettrico di piastrine di ceramica IGBT rivestite con Cu in diversi punti, a conducibilità ottimale. Per motivi di accessibilità si utilizza la tecnica SONIQTWIST®.

Considerando l'aumento dei prezzi sul mercato del rame, l'alluminio sta assumendo sempre maggiore importanza. Con gli ultrasuoni è possibile saldare i cavetti in alluminio con la stessa qualità del rame.

Un coperchio batteria in alluminio deve essere collegato elettricamente, in modo affidabile, ad uno scaricatore di corrente in un incavo del componente.

Per una distribuzione a 12 V in un veicolo, il contatto a spina Mini HPLB di Royal Power Solutions deve essere saldato a una ­sbarra collettrice corta in rame argentato.

Un coperchio imbutito di un condensatore deve essere collegato elettricamente ad una staffa di contatto. Entrambi i pezzi sono realizzati in alluminio.

Elevata compressione o saldatura di un cavetto Cu twistato con sezione di 160 mm². I singoli fili non devono essere danneggiati.

Compressione a ultrasuoni, sicura e rapida, di un nastro intrecciato in Cu alle estremità.

Saldatura di perni di contatto in Cu fustellati durante il processo di produzione, su un nastro per fustellatura Cu sensibile. Nessun danneggiamento della pista di contatto e minima resistenza di contatto elettrica.

Saldatura con tecnica SONIQTWISTÒ di perni filettati o rotaie di fissaggio su un alloggiamento in Al imbutito per componenti elettronici.

Saldatura di testa a ultrasuoni di guide in Cu rettangolari e piatte senza ispessimenti causati da una sovrapposizione.

Frazionamento di polvere di saldatura in diverse qualità e in grandi quantità con SONOSCREEN®easy in impianti di setacciatura doppi con elevata selettività. Frazionamento di polvere di saldatura in diverse qualità e in grandi quantità con SONOSCREEN®easy in impianti di setacciatura doppi con elevata selettività. 

Separazione di polvere fine per il make-up in grandi quantità, in diversi colori e qualità con elevata portata e senza intasamento nella setacciatura.

L'ossido di alluminio viene lavorato in diversi settori. Sull'impianto di setacciatura vi sono requisiti elevati relativi a capacità, durata di setacciatura e selettività.

Lo zucchero è disponibile in diverse qualità e granulometrie. Sono richiesti un'elevata capacità, frazionamento e depolverazione tramite un processo idoneo.

I motori sono composti da diversi singoli pezzi ad alta precisione. Prima di una fase di processo successiva, i pezzi devono essere puliti in modo riproducibile.

Rimuovere in modo affidabile lo sporco residuo su pistoni e bielle per il montaggio finale dei motori, utilizzando gli ultrasuoni. Comando tramite sistemi bus ProfiNet

Elevati standard di pulizia su componenti trattati sulla superficie, come per es. i sistemi di scarico. Pulizia completamente automatica, affidabile e riproducibile con tubi risonatori.

Pulire i pezzi piccoli dopo la produzione finale da olio, sporco, pasta di lucidatura o residui di lavorazione. La cavitazione di oscillatori a tubo raggiunge anche i punti nascosti.

Si deve stabilire un collegamento resistente alla corrente di una linea ad alta tensione in rame di 95mm² su un terminale in rame. I requisiti di spazio ristretto per l'installazione sono la sfida più grande. 

Per una presa di ricarica elettrica con spazio interno molto limitato, si dovrebbe collegare un contatto a innesto in rame con un cavo di rame e una sezione di 95 mm2 con un'eccellente conduttività elettrica e una resistenza di contatto minima.

Considerando l'aumento dei prezzi sul mercato del rame, l'alluminio sta assumendo sempre maggiore importanza. Con gli ultrasuoni è possibile saldare i cavetti in alluminio con la stessa qualità del rame.