En. 21, 2014
Aplicación: perforación de parachoques
Perforación limpia de parachoques
A la hora de realizar perforaciones limpias en parachoques lacados, los proveedores de automóviles más importantes del mundo confían en la tecnología ultrasónica de la empresa suiza TELSONIC AG. Con un esfuerzo mucho menor en comparación con los métodos convencionales, un sonotrodo perfora piezas de formas complejas con la calidad requerida. La cara exterior queda completamente intacta. Además, la capa de pintura se aplica limpiamente en el radio definido. De este modo, en un proceso completamente automático, se logran los requisitos necesarios para el montaje de los sensores de control de distancia y aparcamiento, o de dispositivos limpiafaros y luces de posición lateral.
"Nuestra tecnología de perforación por ultrasonidos no deja huellas en la delicada cara visible del parachoques de plástico lacado y listo para el montaje", afirma Wolfgang Ott, jefe del departamento de soldadura de plástico de TELSONIC. El método desarrollado por esta empresa suiza, especialista en ultrasonidos, perfora agujeros limpios en parachoques de plástico con un espesor de pared de 2,5-4 mm. Los fabricantes de equipo original demandan un trabajo impecable, que no deje huellas en la cara exterior del parachoques lacado, extremadamente delicada y fabricada con PP-EPBM en la mayor parte de los casos. Los proveedores de 1.ª línea de todo el mundo utilizan la tecnología automatizada de perforación por ultrasonidos para obtener resultados de alta calidad.
Máxima calidad con poca fuerza
El proceso de perforación requiere mucha menos fuerza en comparación con las tecnologías mecánicas. De este modo, para configurar los troqueles requeridos, que el propio usuario puede realizar, se necesita mucho menos espacio.
Esto facilita la automatización completa del proceso de unión. En un solo paso, se perforan y marcan componentes con 20-35 kHz de forma cuidadosa y con la máxima precisión. La frecuencia depende del tamaño de la perforación.
En este tipo de perforaciones por ultrasonidos, el juego de corte no resulta crítico.
Los generadores tienen una potencia de entre 1,2 y 2,4 kW, y los componentes se pueden integrar fácilmente en una instalación especial. El resultado del proceso de perforación por ultrasonidos es incomparable, y mucho mejor que en el caso de los métodos mecánicos convencionales. Además, en el mismo paso de trabajo también se puede marcar con precisión el radio de entrada.
Para ello, la pintura se extiende suavemente por las perforaciones sin dejar huellas visibles ni sensibles al tacto, y sin que se produzcan desperfectos ni grumos. Podemos concluir, por tanto, que el método de perforación por ultrasonidos de TELSONIC AG se ha convertido en poco tiempo en un proceso fiable y acreditado para realizar perforaciones en parachoques de plástico.
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A la hora de realizar perforaciones limpias en parachoques lacados, los proveedores de automóviles más importantes del mundo confían en la tecnología ultrasónica de la empresa suiza TELSONIC AG. Con un esfuerzo mucho menor en comparación con los métodos convencionales, un sonotrodo perfora piezas de formas complejas con la calidad requerida. La cara exterior queda completamente intacta. Además, la capa de pintura se aplica limpiamente en el radio definido. De este modo, en un proceso completamente automático, se logran los requisitos necesarios para el montaje de los sensores de control de distancia y aparcamiento, o de dispositivos limpiafaros y luces de posición lateral.
"Nuestra tecnología de perforación por ultrasonidos no deja huellas en la delicada cara visible del parachoques de plástico lacado y listo para el montaje", afirma Wolfgang Ott, jefe del departamento de soldadura de plástico de TELSONIC. El método desarrollado por esta empresa suiza, especialista en ultrasonidos, perfora agujeros limpios en parachoques de plástico con un espesor de pared de 2,5-4 mm. Los fabricantes de equipo original demandan un trabajo impecable, que no deje huellas en la cara exterior del parachoques lacado, extremadamente delicada y fabricada con PP-EPBM en la mayor parte de los casos. Los proveedores de 1.ª línea de todo el mundo utilizan la tecnología automatizada de perforación por ultrasonidos para obtener resultados de alta calidad.
Máxima calidad con poca fuerza
El proceso de perforación requiere mucha menos fuerza en comparación con las tecnologías mecánicas. De este modo, para configurar los troqueles requeridos, que el propio usuario puede realizar, se necesita mucho menos espacio.
Esto facilita la automatización completa del proceso de unión. En un solo paso, se perforan y marcan componentes con 20-35 kHz de forma cuidadosa y con la máxima precisión. La frecuencia depende del tamaño de la perforación.
En este tipo de perforaciones por ultrasonidos, el juego de corte no resulta crítico.
Los generadores tienen una potencia de entre 1,2 y 2,4 kW, y los componentes se pueden integrar fácilmente en una instalación especial. El resultado del proceso de perforación por ultrasonidos es incomparable, y mucho mejor que en el caso de los métodos mecánicos convencionales. Además, en el mismo paso de trabajo también se puede marcar con precisión el radio de entrada.
Para ello, la pintura se extiende suavemente por las perforaciones sin dejar huellas visibles ni sensibles al tacto, y sin que se produzcan desperfectos ni grumos. Podemos concluir, por tanto, que el método de perforación por ultrasonidos de TELSONIC AG se ha convertido en poco tiempo en un proceso fiable y acreditado para realizar perforaciones en parachoques de plástico.
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