Aplicaciones Aplicaciones para el sector automovilístico

Se utilizó el sistema Torsional PowerWheel^® para despejar la altura del conector y lograr una soldadura de calidad superior para los cables de 35 mm² y 50 mm² con el terminal SQ4.

El cable de alta calidad de 35 mm² se utiliza para el acabado de este conector Rosenberger con espacio limitado para el cable de 35 mm².

Las celdas de las baterías de un vehículo eléctrico se conectan mediante piezas estampadas de aluminio. Estos elementos de conexión también deben estar conectados de forma desmontable a una barra conductora de cobre. 

Los terminales de ojal sirven para colocar conexiones a tierra en chasis de automóviles. Los distintos hilos deben estar firmemente soldados dentro de los extremos laterales de los terminales. 

El cable de 95 mm² con 3000 hilos finos flexibles de 0.2 mm de diámetro se utiliza para el acabado del terminal Staubli con un espacio limitado para la anchura de soldadura requerida de 22 mm.

Las bolsas prefabricadas de pie y las de borde sellado deben cerrarse herméticamente con una costura superior después del llenado. 

El envasado de lechugas en películas de bolsas tubulares delgadas de 30 µm de espesor hasta una anchura de 320 mm plantea grandes exigencias a la unidad de cribado. Para el envasado de alimentos se utilizan a menudo películas de BOPP.

Creación de revestimientos con buenas propiedades de conductividad en la fabricación de baterías

Cribado confiable de las salpicaduras de la soldadura solo con ultrasonidos en el sistema independiente

Unión de componentes de distintos materiales mediante remachado por ultrasonidos. Conformado simultáneo de dos remaches.

Unión segura de metal y plástico mediante remachado por ultrasonidos con exploración diferencial de piezas.

Unión de componentes electrónicos segura y baja en vibraciones mediante remachado por ultrasonidos.

Soldadura compacta de piezas de moldeo por inyección sin elementos de sellado adicionales con control de procesos continuo.

Fijación de arandela metálica de arrastre en disco de soporte de datos de plástico de forma móvil y con baja formación de partículas.

Aplicaciones de perno roscado metálico SonicLok empotradas por ultrasonidos en una carcasa de plástico de forma duradera y con baja tensión.

Empotramiento por ultrasonidos de cuatro manguitos roscados en una brida de cubierta de POM de forma simultánea y sin riesgo de extracciones.

En el método de moldeo por inyección, unión por ultrasonidos de un tapón de dosificación de dos piezas con una superficie abombada de forma que quede impermeable y sin marcas.

Soldadura segura e impermeable de una cámara de salida de dos piezas. Unión de otras aplicaciones sin largos tiempos de cambio de herramientas en la misma instalación.

Unión de las dos mitades moldeadas por inyección de un adaptador, impermeable y con la menor cantidad posible de partículas. El cordón de unión visible puede que no se vea a través del plástico transparente.

Cierre hermético de una pieza soplada delicada, de paredes finas y del ámbito médico con una lámina mediante el método helicoidal por ultrasonidos sin crear desperfectos.

Cierre de orificios en componentes de tecnología médica con una membrana de fieltro de forma segura y sin daños. La tecnología helicoidal SONIQTWIST® ofrece interesantes ventajas.

Cierre hermético de carcasa de amortiguador de dos piezas y POM semicristalino. La zona de unión se forma con una soldadura aplastada. Controlador de procesos TCS5 con cómoda pantalla táctil.

Corte de rodajas de filtro por ultrasonidos y sellado simultáneo del borde sin que se deshilache. Tras colocar las rodajas, la carcasa se suelda herméticamente y de forma permanente.

Gracias a la incrustación de aplicaciones roscadas metálicas por ultrasonidos, se puede alcanzar un alto grado de resistencia a la torsión y al desgarre. Todas las aplicaciones se colocan en un solo paso de trabajo.

Corte helicoidal por ultrasonidos de rodaja de red filtrante de un material de banda y soldadura en la tapa sin provocar desperfectos en un solo paso de trabajo. Integración del proceso en una instalación de producción automática.

En una cubierta de plástico, fijar un aislamiento en varios puntos mediante ultrasonidos. El proceso se realiza en una instalación especial con unidades de avance IPA3505 integradas.

Pese a la ausencia de un cordón de soldadura específico, se consigue la unión perfecta de dos componentes planos mediante soldadura ultrasónica por puntos.

Protección de la abertura de un componente electrónico con filtro de fieltro para evitar la entrada de polvo. Fabricación rentable de filtros cuadrados con borde sellado y esquinas afiladas mediante ultrasonidos.

Corte por ultrasonidos de gasas con funciones adicionales hechas con material de banda y sellado simultáneo del borde sin que el material se deshilache.

Sellado suave por ultrasonidos del borde de una mascarilla de protección respiratoria para garantizar un alto confort. Aplicación adicional de aberturas de alta resistencia para la cinta elástica.

Para la fabricación de mascarillas, se necesitan distintas tareas de corte y unión, para lo que el ultrasonido resulta excelente.

Aplicación de un revestimiento de cuero artificial sobre cómodas almohadillas circulares de espuma. A ser posible, todos los pasos de trabajo requeridos se realizarán simultáneamente.

Compresas con distintos bordes. Fabricación completa de las compresas con ultrasonidos y en un solo paso de trabajo. Corte de los moldes y sellado simultáneo del borde.

Fijación sin holgura de circuitos impresos eléctricos en varias posiciones mediante remachado por ultrasonidos y límite de recorrido individual.

Fijación segura, compacta y sin partículas de la bola de silicona en la pieza de plástico. Fabricación completamente automática con control de procesos y control de calidad.

Soldadura helicoidal de una membrana de compensación de temperatura, presión y humedad elegante y compacta sobre un orificio de ventilación con el mínimo vuelo de partículas.

Unión de piezas de plástico moldeadas por inyección con superficie tridimensional mediante soldadura de pivotes.

Soldadura helicoidal por ultrasonidos de una membrana de PTFE estanca, sin partículas y sin daños en el orificio de ventilación de una carcasa.

Soldadura por ultrasonidos de entrada cilíndrica y escalonada de plástico con estructura amorfa sin elementos de sellado en la cámara de turbulencias para el campo lejano.

Soldadura compacta de un chip de memoria en una carcasa de poliamida de dos piezas con altos requisitos de amplitud. Uso de un sonotrodo de aleación de titanio altamente resistente.

Soldadura por ultrasonidos de un soporte para sensores en parachoques pintados de paredes finas sin ningún defecto óptico por el lado visible.

Soldadura de una membrana de superficie abombada sobre una carcasa de plástico con LED de forma hermética, sin desperfectos y mediante la configuración precisa del cordón de unión.

Soldadura por ultrasonidos de semicarcasas de un acoplador electrónico con precisión de posicionamiento. Integración del proceso de unión por ultrasonidos en una línea de fabricación automática.

Soldadura hermética de un reflector de PMMA sobre una carcasa rectangular de ABS/PC sin marcas. Supervisión de la calidad de la soldadura y registro de los parámetros de proceso.

Soldadura por ultrasonidos de una boquilla con muelles inyectados en una pieza de automóvil inyectada de PA6.6 GF de forma hermética y sin desperfectos.

Soldadura de una ventanilla de gran superficie en la cubierta de un contador eléctrico sin marcas y con un paralelismo exacto.

Cierre hermético del orificio de compensación de una pieza de carcasa con una membrana delicada mediante el método helicoidal por ultrasonidos sin "efecto membrana".

Cierre hermético de un orificio de compensación de presión con una membrana filtrante. Soldadura helicoidal de membranas previamente troqueladas con técnica de vacío y sin desperfectos.

Troquelado de una lámina de contacto hecha con material de banda y soldadura impermeable simultánea en una carcasa. Calidad garantizada mediante supervisión de parámetros y protocolización de datos de proceso.

Soldadura de un sensor con sistema electrónico delicado en una carcasa. Gracias a la correcta configuración del cordón de unión y a la selección de frecuencia, los componentes electrónicos no sufren ningún daño.

Fijación por ultrasonidos de una placa electrónica en una unidad enchufable de forma económica y sin desperfectos. Equipo de remachado con suspensión para vástagos de remaches de pequeño diámetro.

Soldadura hermética de la tapa tras el llenado del cartucho. Gracias al ultrasonido, no se necesitan adhesivos ni disolventes para la unión.

Soldadura hermética de una membrana en una pieza médica. La tecnología helicoidal SONIQTWISTÒ corta y une elementos sin formar partículas. La lámina se mantiene lisa y en perfecto estado.

Soldadura hermética, sin partículas y sin daños de una membrana previamente troquelada de forma mecánica en un componente médico de plástico.

Pese a la falta de un cordón de unión específico, se pueden unir sin problemas y de forma segura materiales textiles finos, planos y flexibles mediante soldadura ultrasónica por puntos.

Compactación final de juegos de cables eléctricos en distintas configuraciones de forma precisa y rentable. Control de calidad integrado en el proceso de producción.

Para los juegos de cables eléctricos de la industria automotriz, se deben soldar con precisión cordones de cobre de diferentes secciones transversales y configuraciones.

Creación de nudos de unión para cordones de Cu/Cu, Al/Al o Al/Cu de forma rentable y segura sin perder calidad. Cambio rápido de las instalaciones de producción manteniendo la calidad.

Soldadura de nudos finales de cordones durante el montaje de un arnés de cables en un tablón. El manejo, la accesibilidad, la capacidad del arnés de cable del cliente y el control de calidad son requisitos importantes.

Soldadura de un cable de aluminio en un terminal de dos piezas después de soldar las dos piezas de contacto de distintos metales y recubrirlas con plástico por extrusión herméticamente.

Necesitamos unir una barra conductora de aluminio que pasa a través de la carrocería con un cable de aluminio de 120 mm2 de forma permanente y con la menor pérdida de conducción de corriente posible.

Soldadura de un cable de aluminio con 60 mm2 de sección transversal sobre un terminal de cobre niquelado y acodado. La soldadura debe ser lo más fina posible.

En un vehículo eléctrico, una barra conductora de aluminio con una sección transversal de 120 mm2, diseñada para corrientes elevadas, servirá de conexión a la batería de tracción. 

Establecer un contacto entre cualquier punto de un conductor de aluminio aislado de forma completamente automática y segura y tomas de corriente. Se debe evitar la realización costosa de un aislamiento parcial previo.

Soldadura eléctrica por ultrasonidos de una conexión mixta de cordones de cobre y aluminio en distintas configuraciones con la menor resistencia de paso posible.

Soldadura de un cable de aluminio con una sección transversal de 120 mm² sobre un terminal de cobre niquelado. La soldadura debe ser lo más fina posible por motivos constructivos.

Soldadura de un cable de alto voltaje de cobre con sección transversal de 70 mm2 sobre un contacto de cobre. Anchura de soldadura máxima de 15 mm. Las cargas de tracción y cizallamiento deben alcanzar los valores prescritos.

Soldadura de dos cordones finos con 2 x 50 mm² de sección transversal (100 mm² en total) sobre un terminal de cobre plateado. Reducción considerable de la anchura de soldadura de 30 mm a raíz de un espacio constructivo más pequeño.

Conexión eléctrica segura de terminales de contacto de batería con cables de aluminio con sección transversal de 35-42 mm2. Fácil adaptación del sistema de soldadura a distintos tamaños de cable.

Conexión eléctrica segura y de buena conductividad de terminales MAS para aplicaciones con corrientes fuertes en el ámbito de la construcción de automóviles con cables de cobre. 

Compactación segura del extremo de un cable highflex con 35 mm2 de sección transversal. Soldadura de otras secciones transversales y tipos de cable para formar nudos finales o de paso.

Soldadura segura de un cable de aluminio con sección transversal de 85 mm² en un terminal de cable en forma de tubo de cobre niquelado con un espesor de pared de 0,8 mm. La resistencia al desgarre debe alcanzar el valor especificado.

Ahorro de costes y peso en construcción de automóviles. Establecimiento de un contacto entre una barra conductora de aluminio aislada y un perno roscado con SONIQTWIST^®.

El objetivo es fijar una barra conductora con un tornillo de forma rentable manteniendo la conductividad eléctrica. 

El Grupo KERN-LIEBERS, fabricante de piezas estampadas de precisión, ha desarrollado una técnica para revestir barras conductoras de aluminio lineales con plata.

Soldadura por ultrasonidos de tiras de polietileno para geoceldas entre sí para formar una estructura de panal.

Soldadura helicoidal hermética de una membrana de compensación sobre una válvula de aroma mediante tecnología SONIQTWIST^® sin daños y en caso de altos índices de producción.

Corte de gasas médicas de varias capas destinadas a la cura de heridas y sellado del borde en un paso de trabajo, de forma segura y sin que el material se deshilache.

Corte por ultrasonidos de mascarillas de protección respiratoria, filtros, gasas o etiquetas y soldadura de los bordes.

Confección de tejido para toldos a lo largo y a lo ancho mediante ultrasonidos y sellado simultáneo del borde de forma segura.

Corte por ultrasonidos de etiquetas tejidas en sentido longitudinal y transversal de forma continua e intermitente. Bordes suaves y sellado de alto confort.

Corte limpio e industrial de sándwiches por ultrasonidos, a alta velocidad y sin aplastarlos.

Corte industrial de tartas sin aplastar el producto y sin dejar restos en la cuchilla.

Corte limpio de pasteles y galletas sin dejar restos en la cuchilla. Procesamiento industrial con alto grado de aprovechamiento.

Cierre hermético y seguro de una bolsa de embalaje tras el llenado incluso en caso de borde de soldadura contaminado.

Cierre hermético de envases de bebidas a través del líquido y soldadura de la boquilla. Detección de envases no herméticos mediante control de datos de proceso.

Cierre hermético y seguro de latas y recipientes con la tecnología de sellado y soldadura helicoidal SONIQTWIST®.

Colocación de una solapa de cartón rotulable tras el llenado y el sellado de envases de bolsas tubulares. La alta capacidad de producción demanda tiempos de proceso cortos.

Cribado selectivo de polvo de carbón con un amplio rango granulométrico, sin bajadas de rendimiento en el nivel de cribado superior y con anchos de malla pequeños.

Cribado protector de wolframio en polvo con distribución granulométrica pequeña, anchos de malla finos y alto rendimiento. Los ultrasonidos aumentan el rendimiento y reducen el riesgo de atasco.

Cribado selectivo de polvos para pastillas médicas con una precisión óptima. Prevención de atascos en tejidos de criba durante largo tiempo para la tolerancia granulométrica requerida.

Distribución del tamaño del grano de polvos de pintura clasificados y pulverizados con la ayuda del análisis de tamizado con soporte ultrasónico.

Superficies ópticamente perfectas gracias a fraccionamiento preciso del polvo y a la minimización de la proporción de granos anormales mediante soporte ultrasónico en máquinas de tamizado.

Corte por ultrasonidos de tejido u otros materiales y soldadura simultánea del borde en caso necesario. Realización de cualquier forma en instalaciones x/y y con robots en 3D.

Soldadura de amortiguadores en la base y en la tapa estanca al aceite y al gas de forma helicoidal a través del aceite.

Corte rentable de los distintos cortes que componen una mascarilla de protección respiratoria en un paso de trabajo y sellado de los bordes para un uso cómodo y suave. 

Establecer un contacto eléctrico entre una placa delicada de cerámica revestida con circuitos impresos de cobre y un pin elevado con la menor resistencia de paso posible.

Necesitamos soldar numerosas láminas de cobre de un derivador de corriente sobre un derivador colector de aluminio con revestimiento de níquel, todo ello con la mínima pérdida de potencia.

Los terminales estandarizados se usan principalmente en la construcción de automóviles para aplicaciones con corrientes fuertes. El sistema de soldadura se debe adaptar a distintas dimensiones de cable y tamaños de terminal.

Los terminales de ojal sirven para colocar conexiones a tierra en chasis de automóviles. Los distintos hilos deben estar firmemente soldados dentro de los extremos laterales de los terminales. 

Establecimiento de un contacto eléctrico perfectamente conductivo en distintos puntos de placas de cerámica IGBT con revestimiento de cobre. 

Debido a la evolución de los precios del cobre en el mercado, el aluminio es cada vez más importante. Los ultrasonidos permiten soldar cordones de aluminio tan bien como los de cobre.

Necesitamos establecer un contacto eléctrico entre una tapa de batería de aluminio y un derivador de corriente de cobre en una hendidura de un componente mediante un proceso seguro.

Para una distribución de 12 V en un vehículo, el contacto de enchufe Mini HPLB de Royal Power Solutions debe soldarse a una barra conductora corta de cobre plateado.

Necesitamos conectar eléctricamente la tapa de un condensador embutida a copa con un arco de contacto. Ambas piezas son de aluminio.

Compactación o soldadura de un cordón de cobre retorcido con una sección transversal de 160 mm². Los hilos no se deben dañar.

Compactación por ultrasonidos de los extremos de una banda de cobre trenzada de forma rápida y segura.

Soldadura de cubitos de contacto de cobre perforados en el proceso de fabricación sobre una banda perforada de cobre delicada. Hay que evitar daños en las vías de contacto y garantizar la mínima resistencia eléctrica de paso.

Soldadura de pernos roscados o carriles de soporte con tecnología SONIQTWISTÒ en una carcasa embutida de aluminio para componentes electrónicos.

Soldadura a tope por ultrasonidos de carriles planes y rectangulares de cobre sin un aumento de tamaño excesivo mediante solapamiento.

Fraccionamiento de polvo de soldadura en diversas calidades y grandes cantidades con SONOSCREENeasy en instalaciones de tamizado de dos niveles con gran exactitud de separación.

Tamizado de grandes cantidades de polvo de maquillaje en diferentes tonos de color y calidades, con un alto rendimiento y sin obturación del tamiz.

El óxido de aluminio se procesa en diferentes sectores. Las exigencias de capacidad, duración de tamizado y precisión de separación requeridas a la instalación de tamizado son elevadas.

El azúcar se fabrica en diferentes calidades y tamaños de grano. Se exige un elevado rendimiento, fraccionamiento y eliminación de polvo mediante un proceso adecuado.

Los motores contienen numerosos componentes individuales de alta precisión. Antes del siguiente paso de proceso, las piezas deben limpiarse de forma reproducible.

Eliminación eficiente por ultrasonidos de suciedad residual en pistones y bielas para el montaje final de motores. Control mediante sistemas de bus ProfiNet

Elevados estándares de limpieza en componentes con superficies tratadas como, p. ej., sistemas de escape. Limpieza completamente automática, fiable y reproducible con resonadores de tubo por ultrasonidos.

Eliminación de restos de aceite, suciedad, pasta de pulir o de mecanizado en piezas pequeñas tras la fabricación final. La cavitación de osciladores de tubo por ultrasonidos alcanza también zonas ocultas.

Se debe establecer una conexión de corriente segura de un cable de alta tensión de cobre de 95 mm² en un terminal de cobre. En este caso, los estrechos requisitos de espacio para la instalación son el mayor desafío. 

Para una toma de carga eléctrica con un espacio de construcción muy limitado, se debe conectar un contacto de enchufe de cobre con un cable de cobre con una conductividad eléctrica excelente y una resistencia de paso mínima.

Como consecuencia de la tendencia a la miniaturización, las carcasas con conexiones de cable integradas deben ocupar cada vez menos espacio, por lo que los extremos de los cables pelados deben ser cada vez más cortos.