La diferencia entre la tecnología de soldadura por ultrasonidos y la tecnología de soldadura por vibración lineal es que esta última permite soldar componentes de gran tamaño y de forma tridimensional. Se trata de un proceso de soldadura por fricción en el que la energía térmica se transfiere por fricción entre las dos mitades del componente en la zona de unión. En comparación con el proceso de soldadura por ultrasonidos, la soldadura por vibración funciona con frecuencias mucho más bajas y amplitudes más altas, hasta 1.8 mm a 240 Hz y 3.8 mm a 100 Hz. Otra característica son las elevadas fuerzas de soldadura que, en combinación con los parámetros ya mencionados, permiten trabajar zonas de soldadura más amplias. Por lo tanto, la tecnología de las herramientas desempeña un papel muy importante debido a las enormes fuerzas que se ejercen durante el proceso de unión.
Al trabajar con los clientes para configurar la tecnología para sus componentes y aplicaciones específicas, ponemos en práctica nuestra amplia experiencia en el diseño de herramientas y en la unión de plásticos. Durante el proceso de diseño es necesario tener muy en cuenta la herramienta superior oscilante, y utilizamos el análisis de elementos finitos (FEA) para confirmar la estabilidad y garantizar que puede absorber las fuerzas generadas durante el proceso de soldadura.
Ingeniería de sistemas
El accionamiento electromecánico es excitado por un generador instalado en el gabinete eléctrico. La disposición en el cabezal oscilante, junto con los ensamblajes de los resortes, permite que estos se pongan en vibración lineal como resultado de la interacción de los campos magnéticos. El sistema de vibración puede volver exactamente a la posición cero gracias a la fuerza de retorno de los muelles y a la supresión de la potencia de las bobinas electromagnéticas.
Las etapas del proceso de soldadura por vibración
- Fase 1: Fricción sólida (fase de accionamiento en frío), debido a la fricción entre-caras, las piezas a unir se calientan hasta la temperatura de fusión.
- Fase 2: Formación transitoria de la fusión, caracterizada por un espesor del film de fusión que aumenta con el tiempo, en la que el aporte de energía se transforma en calor por cizallamiento y fricción. La fusión aumenta gradualmente.
- Fase 3: Fase estacionaria: se caracteriza por la constancia de la tasa de fusión.
- Fase 4: Mantenimiento de la presión y fase de enfriamiento.
Áreas de aplicación en la industria automotriz
- Componentes interiores, exteriores y del compartimento del motor
- Se permiten alcanzar amplias áreas de soldadura
- En general, se pueden soldar todos los materiales termoplásticos. Encontrará aquí una lista.
Los beneficios para el cliente
- Apto para prácticamente todos los termoplásticos
- Capacidad para soldar grandes componentes de plástico
- Posibilidad de tiempos de proceso muy breves
- Permite la comunicación con fuentes externas como robots, sistemas transportadores, etc.
- Procedimientos de cambio rápido de herramienta
Ramas