Tarea

Cable ProEV™ producido por Promark Electronics una división de ECI, soldado a un conector Rosenberger macho plateado.

El cable de alta calidad ProEV™ de 35 mm² se utiliza para completar este conector Rosenberger con espacio limitado para el cable de 35 mm². En esta aplicación se utilizó el cable ProEV™ por su gran flexibilidad. La anchura de soldadura disponible, de 10 mm frente a 11 mm, y los cordones más finos y flexibles, plantearon el reto de proporcionar una solución de soldadura en un área más pequeña en el que se pudiera conseguir la compresión de soldadura requerida sin dañar los cordones más finos en la zona de transición de la soldadura.

Solución

Se utilizó el sistema de soldadura torsional PowerWheel® para lograr una soldadura de buena calidad entre el cable flexible ProEV™ de 35 mm2 y el conector de 10 mm de ancho. El diseño y la configuración de las herramientas debían concebirse de forma que pudiera compensarse la limitada fuerza de sujeción debida al radio de conexión resultante. Esta solución de diseño y configuración de las herramientas permitió una energía de soldadura suficiente para lograr un cordón de soldadura de alta calidad.

Ventajas de la configuración

El sistema PowerWheel® ofrece una ventaja a la hora de soldar un cable grande en un área más pequeña. La altura de la lenteja (nugget) de soldadura en ese caso es mayor que en un escenario normal. Dado que la amplitud de la soldadura torsional alcanza su punto máximo en el centro del cordón de soldadura, se puede aplicar más energía requerida para la altura más gruesa con una mínima posibilidad de afectar a los cordones en el área de transición de la soldadura. Esta característica idónea de la soldadura torsional permite una calidad de soldadura aceptable con un esfuerzo mínimo. El uso del sistema PowerWheel® resultó ser una solución idónea para esta aplicación, Promark Electronics ya utiliza el sistema PowerWheel® en su terminación de cable ProEV™ de 95 mm². Las variables de control de calidad, como la altura final de la soldadura, el tiempo de soldadura y el desempeño, se monitorean y controlan para cada soldadura, mientras que los datos de producción se registran para su trazabilidad.