十月 18, 2022
借助 Telsonic Telso®Flex 软件迈向数字化
众多行业的制造商正在欣然接纳数字化世界带来的种种优势，这一点是毋庸
置疑的。利用最新数字技术能关联制造操作与流程，从而精简化流程并强化
数据采集与分析，并反过来提升效率和生产能力。
无论用的说法是工业 4.0 还是智能制造，在制造领域运用数字化技术正在颠 覆产品设计、生产、应用和操作的方式。
作为遍及众多制造行业的超声波技术制造和集成的全球领导者，Telsonic 同 样处于制造领域数字化革新的最前沿。
Telsonic 的最新发明便是采用 Telso®Flex 软件的超声波发生器 MAG 焊接控 制系统，这种数字化水平带来独特的方法，树立超声波流程控制方面的新标 杆。这通过数字化关联不同项目阶段实现，其中包括:应用工程、集成和调 试、操作和服务。
MAG 焊接控制系统能够数字化连接各个超声波组件，构成一个完整的系 统。其与 Telso®Flex 控制软件组合使用，已在超声波焊接系统和自动化生产 线经过实践检验。
在应用工程级别，MAG 焊接控制系统提升效率，通过借助软件辅助系统配 置实现的增强型工艺参数设置来优化应用。在集成和调试阶段，Telso®Flex 使系统能够自动配置为参数设置表 (PSS) 里的特定组件参数。PSS 内含信 息来自设计和制造阶段，其中每个焊头接收到独特的数字签名。这包括 14 个预设参数与 8 个校验和值。在最终测试之后，结果/参数与焊头序列号一同 编码。这意味着，预设应用参数仅可由具备正确序列号的焊头使用。
此外，超声波声学系统中的每个元件都具备自己的独特 ID，格式为数字编码、2D 矩阵码或 PSS 中的详细信息。这意味着，一旦 通过 Telso®Flex 扫描，超声波发生器 MAG 焊接控制系统就具备与作为声学系统部分连接的电缆、换能器、变幅杆和焊头相关的 所有信息。焊头参数用于自动设置应用的发生器和焊接控制单元。
Telsonic 的 MAG 焊接控制系统的另一关键特性是 Tec-Mode 功能。作为超声波组件和生产流水线之间的接口，Tec-Mode 便于集 成超声波发生器，实现即插即用，这本身就显著降低了将系统设为工作状态所需的工程工作量。在测试期间，安装 MAG 焊接控 制发生器需要的时间以及准备投产的时间从数天减少到数分钟，对集成商和终端客户来说都是明显的优势。Telso®Flex 同样支持 维护功能，例如规划服务周期、远程软件升级和生成服务日志文件。
可以通过任意网页浏览器访问，包括手机和平板电脑，Telso®Flex 允许以不同的访问等级登录，如经理、维护人员和操作人员 等。Telso®Flex 提供的增强型功能可以实现智能数据处理、透明化管理、跟踪和错误预防，对于希望实现生产流程数字化的制造 商而言是宝贵资产。
由 Dirk Schnur(Telsonic AG 首席营销官)和 Tom Pettit(Genesis Sales & Marketing Limited)提供