任务设置

对于内部结构空间极为有限的电气充电插座，带有铜导线和 95 mm² 横截面的铜制插头连接端子,焊接后应具备出色的导电
性 能和尽可能低的接触电阻。插针应具备不同的引出方向，故 而生产过程中模块化的工装设计对于快速产品更换，提高焊接 产量是必不可少。

解决方案

针对这项高要求的触点接通任务,使用超声波工艺。由于导线 横截面积大且要求焊接宽度达 18 mm,该应用通过采用模块化 工具设计及传感器监控的终端架的扭转式 PowerWheel® 焊接 设备实现。焊头和工具借助液体冷却调节温度,确保稳定的量 产流程。

该配置的优点

得益于超声波工艺,无需添加剂。其中实现的材料配合连接具 备最小的接触电阻。PowerWheel® 技术在节点厚度较大时能减 小焊接宽度,因此十分适合狭窄的安装空间。工具温度调节确 保稳定的流程,模块化工具设计实现快速产品更换。受监控的 终端架组合焊接数据检查,为旨在实现零缺陷生产的防呆原理 提供支持。