任务设置

由于市场上铜价上涨,在高电流应用中需提高使用铝的频率。为 了将车辆尾部的电池中的电流传导到发动机室,需将一个纵贯车 身的铝制电导轨与一条 120 mm2 的铝制电缆相连。在生产中必 须监控连接质量并保存过程数据。保持较低的导线和接触损失 至关重要,因此该连接的电气接触电阻必须尽可能低。 

解决方案

为了在连接铝材时达到良好的导电率,必须先使氧化层裂开, 而这在使用超声波技术进行高频振动后极有可能出现。焊接 200 mm2 以内较大的铝制电缆横截面积时需要较高的功率,因 此,同 Telso®终端 TT7 一样,该应用使用三侧均可接触到隔音 罩的 PowerWheel® 设备 MT8000 来进行焊接。焊接过程的控制 通过控制软件 Telso®Flex 使用舒适型触摸屏操作来实现。

该配置的优点

扭转式 PowerWheel® 技术允许的最大功率为 14.4 kW,因此可 用于具有较高功率要求的较大电缆横截面积。通过典型的扭转 式振荡模式,可在必要时将焊接宽度相对于传统的超声波焊接技 术降低最多 30 %,在空间受限的情况下这是极大的优势。通过 设定参数限值,使用流程控制系统 Telso®Flex 可以进行全面的 质量监控。所有的数据都将得到保存并可在需要时对其进行统 计分析。PowerWheel® 组件可轻松集成到生产线中。