扭转 PowerWheel® 系统用于留空连接器高度，并通过 SQ4 端子为 35 mm² 及 50 mm² 电缆实现优质焊接。

35 mm² 高质量电缆用于连接此 Rosenberger 连接器，其具有用于 35 mm² 电缆的有限空间。

电动汽车的电池电芯通过铝冲压件连接。这些连接件还应与铜 母线连接并且可以分离。由于铝具有驰豫特性,不能直接拧 紧。

终端环用于在机动车底盘上安装接地连接。单独芯线需收拢在侧面的终端区域内牢固焊接。 

95 mm^² 电缆具有 3000 根直径为 0.2 mm 的柔性细线，用于连接 Staubli 端子，其具有用于 22 mm 所需焊接宽度的有限空间。

预制的立式袋和边缘密封袋必须在填充后以顶部接缝密封连接。密封质量不应受密封范围内粘附的残留产品影响。 

使用 30 µm 厚的筒形袋薄膜包装沙拉，袋宽可达 320 mm，这对密封单元提出了很高要求。食品包装常使用 BOPP 薄膜 

生产高导电性涂料，电池制造领域

只需通过独立系统的超声波，便能可靠筛除焊接飞溅物

利用超声波铆接技术接合不同材质的部件。同时成型两个铆钉头。

通过用差异化部件探测进行超声波铆接，可靠地连接金属和塑料。

通过超声波铆接可安全接合电气部件，振动极小。

无需额外的密封元件，密封焊接压铸零件，并持续监控流程。

金属随动盘固定在塑料的磁盘数据载体中，可移动、微粒。

利用超声波将金属 SonicLok 螺纹销钉嵌件嵌入塑料外壳，确保较高的疲劳强度和低应力。

使用超声波在 POM 封头法兰中同时嵌入四个螺纹衬套，确保其无法被拔出。

使用超声波将注塑工艺中的两部分定量罩与拱形表面接合，确保其防漏性能且无标记。

可靠焊接两部分流出室，确保其防漏性能。将其他应用接合在同一个设备上，转换时间短。

接合适配器的冲压件半体，确保其防漏性能，在最大程度上减少分散颗粒。使用透明塑料隐藏可见焊缝。

利用超声波技术用薄膜无损伤地扭转式密封封闭医用领域的薄壁型不稳定吹塑制品。

使用无纺布薄膜安全封闭医用部件开口，无损伤。扭转式 SONIQTWIST® 技术可提供多种优势。

密封焊接两部分结晶 POM 减震器外壳。接合区域为切缝。利用舒适型触摸屏进行 TCS5 流程控制。

使用超声波分离过滤器圆片，同时锁边，避免边缘纱线散开。放入圆片后，密封焊接外壳。

通过超声波嵌入金属螺纹嵌件，可实现高旋转电阻和切断电阻。所有嵌件在一个工作程序内安装。

使用超声波在一个工作程序内将圆片滤网从带状材料中扭转式分离，无损伤焊接到盖罩上。将该流程集成到自动化生产设备中。

使用超声波在塑料盖板上将绝缘材料固定在多个位置。此流程发生在一个装有进给装置 IPA3505 的特殊设备中。

尽管缺少特殊连接缝，但借助两片式部件的超声波点焊可实现最佳的连接效果。

在电子组件内，带有无纺布过滤器的通风口可以防止灰尘进入。使用超声波经济生产带尖角的方形锁边过滤器。

使用超声波切割带状材料的有辅助功能的伤口绷带，同时锁边，避免起毛。

用超声波为呼吸保护面具锁边，柔软的边缘有助于提高佩戴舒适度。额外增加系带口可牢牢固定面具。

制造面具需要进行不同的分离和接合工作，使用超声波可以出色地完成这些工作。

柔软舒适的带有人造革的泡沫圈可套在耳机上。必要的工作程序应尽可能地在设置中进行。

不同边缘的压缩。使用超声波在一个工作程序中完成压缩制造。分出不同形状，同时焊接边缘。

通过超声波铆接和单独行程限位技术将电气导体路径无缝固定到多个位置。

将硅球安全、无颗粒且密封固定在塑料件中。全自动生产，对流程和质量进行监控。

最小粒子飞行时将温度、压力和湿度补偿薄膜扭转焊接在通风口上，确保外形美观、密封。

使用端面焊接技术接合三维表面的注塑件。

使用超声波将 PTFE 薄膜扭转式焊接在外壳通风口中，确保其密封、无颗粒、无损伤。

使用超声波将圆柱形、分级无定型塑料入口焊接到远场涡流室上，无需密封元件。

将内存芯片密封焊接到对振幅要求较高的两部分聚酰胺外壳中。使用高强度钛合金焊头。

使用超声波将传感器支架焊入已喷漆的薄壁保险杠内，不对视野造成任何影响。

在带 LED 灯的塑料外壳上按照规定的焊缝形状焊接拱形表面隔板，确保其密封性良好、无损伤。

使用超声波将耦合器电子部件的外壳焊接在正确位置。超声波接合流程集成到自动化生产线中。

无标记将 PMMA 反射器密封焊接到 ABS/PC 材质的正方形外壳上。监控焊接质量，记录过程参数。

使用超声波在 PA6.6 GF 喷射汽车部件上焊接带喷射弹簧的套管，确保其密封性良好且无损伤。

将面积较大的视窗无标记、平行准确地焊接到电表盖板内。

使用超声波用敏感薄膜扭转式密封封闭外壳部件的平衡孔，无“薄膜效应”。

使用过滤器薄膜密封封闭压力平衡孔。利用真空技术扭转式焊入薄膜，无损伤。

冲出带状材料制成的开关膜片，同时将其焊入外壳中，确保防水性能。监控参数并记录流程数据，以确保质量。

将带敏感电子元件的传感器焊入外壳中。通过正确的焊缝形状取出电子部件，频率选择无损伤。

使用超声波无损坏地将电路板固定在插头组件上，经济实用。用于小直径铆钉杆的装有弹簧的铆钉单元。

加注墨盒后密封焊接端罩。使用超声波无需胶粘剂或溶剂即可完成接合。

将薄膜密封焊入医用部件。扭转式 SONIQTWISTÒ 技术可无颗粒地进行剪切和接合操作。膜片保持光滑、无损伤。

在医用塑料部件中密封焊入之前机械冲出的薄膜，无颗粒，无损伤。

即便没有特殊的接合缝，利用超声波点焊技术可顺利、可靠地连接较薄的平面、柔性的针织物。

精确、经济地最终压缩不同配置的电缆束。集成在生产流程中的质量检查。

应用于汽车行业的电缆束,其横截面积和配置不同的铜绞线必 须精确地彼此焊接在一起。

经济、可靠、质量稳定地生产 Cu/Cu、Al/Al 或 AL/Cu 绞线节点连接。保证质量稳定的前提下快速转换生产设备。

线束板安装时焊接绞线末端节点。操作、易用性、KSK 性能和质量检查是重要的前提条件。

两个不同金属制成的接触件焊接并注塑封边密封后，在两部分终端上焊接铝制电缆。

纵贯车身的铝制电导轨应当持续连接一条导电损失尽量小的 120 mm2 铝制导线。

在镀镍弯曲铜端子上焊接一条横截面为 60 mm2  的铝制电缆。焊缝应尽可能窄。

在电动汽车中,横截面为 120 mm2 的铝母线专为大电流而设 计,用作与动力电池的连接。

铝制绝缘导体可在任意位置全自动且安全的接触到电流输出端。避免成本高昂的部件预先剥皮工序。

使用超声波以最小的接触电阻电气焊接不同配置的铜绞线和铝绞线混合连接。

120 mm² 横截面的铝制电缆焊接在镀镍铜制端子上。由于结构原因，焊缝应尽可能的窄。

70 mm2 横截面的铜制高压电缆焊接在铜制触点上。焊接宽度最大 15 mm。拉伸和剪切应力必须达到预设值。

两根横截面为 50 mm² 的精细绞线（共 100 mm²）焊接到镀银铜制终端上。由于结构空间较小，显著减小焊接宽度至 30 mm。

用于电池触点接通的终端与横截面为 35-42 mm2 的铝制电缆进行可靠的电气连接。焊接系统易于调整，以适应不同的电缆尺寸。

用于车辆制造业中高电流应用的 MAS 终端与铜制导线可靠电气连接，确保其导电性良好。焊接系统易于调整，以适应不同应用。

可靠地最终压缩横截面为 35 mm2 的高柔性电缆。焊接其他横截面尺寸及类型的电缆，作为末端节点或通路节点。

横截面为 85 mm²  的铝制电缆焊接在 0.8 mm 壁厚的镀镍铜制管状线缆终端套中。把持力必须达到预设规格。

KFZ 结构，节省成本且质量更轻。使用 SONIQTWIST^® 技术使绝缘铝制母线与螺销接触。

目标是以经济高效的方式用螺钉固定母线,同时保持导电性。 由于铝具有特殊的驰豫特性并且由于母线结构高度低导致预紧 力过小,直接使用螺钉是不可行的。

精密冲压件制造商 KERN-LIEBERS 集团开发了一种在铝母线 上内联涂覆银的技术。

使用超声波焊接用于土工格室的聚乙烯条状材料，形成蜂窝结构。

通过 SONIQTWIST^® 技术在香薰保护阀上扭转式焊接补偿薄膜，无损伤且在高生产率时也可保持密封。

分离用于伤口愈合的多层式医疗护具，在一个工作程序内可靠锁边，避免起毛。

使用超声波切割呼吸保护面具、过滤器、伤口绷带或标签，并为其锁边。

使用超声波以一定长度和宽度批量生产遮阳篷布，同时可靠锁边。

纵向和横向使用超声波连续、间歇性分离织物标签。柔软的锁边，佩戴舒适性高。

使用超声波卫生、高速工业的切割三明治，不会将其压碎。

工业切割馅饼而不将其压碎，残渣也不会粘附到刀刃上。

卫生切割蛋糕和面饼，残渣不会粘附到刀刃上。高利用率工业加工。

填装后自动在污染焊接区域可靠密封包装袋。

密封液体饮品包装，焊入吸嘴。通过流程数据监控检测未密封的包装。

使用扭转式 SONIQTWIST® 超声波密封技术可靠密封容器和接线盒。

加注并密封软管袋包装后，粘贴纸盒标签。高生产率要求流程时间要短。

在上部小网孔滤板上分类筛选无法通过的大粒度碳粉。

保护筛选小粒度钨粉，网孔精细、通过量高。超声波可提高通过量，降低堵塞危险。

以较高的分离精度将用于药片的医用粉末分类筛选。在较长的时间范围内确保规定的粒度公差，避免筛网堵塞。

使用超声波支持的筛析法确定经研磨、分类粉末中的粒度分布情况。

通过筛分机中的超声波支持精确分离粉末并将错误颗粒的份额降低到最小，从而打造精美表面。

使用超声波切割织物或其他材料，必要时同时焊接边缘。在 x/y 设备使用 3D 机械手可加工任意形状。

使用油将减震器扭转焊接到油密/气密型的地板和盖子上。

在一个工作程序内经济地分离呼吸保护面具的平整坯料并锁边，确保佩戴舒适性。 

覆盖铜导体电路的敏感陶瓷板以最小的接触电阻与一个高针脚电气接触。

多个铜制电池导体膜片应当焊接在镀镍铜制总线上，并确保导电损失最小。

标准化终端主要应用于车辆制造业中的高电流应用。焊接系统必须能够适应不同的电缆尺寸和端子大小。

终端环用于在机动车底盘上安装接地连接。单独芯线需收拢在侧面的终端区域内牢固焊接。 

在不同位置接触镀铜 IGBT 陶瓷板，导电性极佳。出于易用性考虑，使用 SONIQTWIST® 技术。

由于市场价格的变化，已开始越来越多的使用铝材。利用超声波，铝制绞线也可以获得与铜制绞线一样好的焊接效果。

铝制电池盖应当在一个部件凹陷处与铜制导体安全地进行电气接触。

对于车辆的 12 V 配电,应将 Royal Power Solutions 的 Mini HPLB 插塞接点焊接到由镀银铜制成的短母线上。

冷凝器的深冲盖应与一个接触钩电气相连。这两个部件均由铝 制成。

高度压缩或焊接 160 mm² 横截面扭绞的铜制绞线。不得损坏单条线缆。

使用超声波安全且迅速地压缩铜制编织带的末端。

铜制冲制接触块在制造过程中焊接到一条敏感的铜制冲制带上。接触面无损伤，电气接触电阻最小化。

在电气部件的深冲铝制外壳上使用 SONIQTWISTÒ 技术焊接螺纹销钉或支承导轨。

使用超声波通过搭接末端焊接扁平矩形铜质导轨，无隆起。

利用 SONOSCREEN®easy 在双层筛分系统中分离大量不同质量的钎焊剂，且分离精度高。 

筛分大量不同颜色、不同质量的精细妆粉，筛分通量高且无堵塞现象。

在各行业中处理氧化铝。对筛分系统的容量、使用寿命以及分离精度具有较高要求。

糖存在不同质量和大小。要求高通量、分离以及通过适当流程除尘。

发动机包含许多高精密的零件。进行下一步骤之前必须可重复性清洁部件。

在发动机总装阶段，利用超声波安全可靠地清除活塞和连杆上的残留污物。通过 ProfiNet 总线系统控制

排气系统等表面处理组件存在高清洁标准。使用超声波管谐振器全自动、可靠且可重复地进行清洁。

最后生产阶段结束后，需清除小型部件上的油、污物、抛光膏或加工残渣。超声波管振荡器的成穴会传到隐秘位置。

应在铜制终端上建立铜制 95mm² 高压电缆的电流安全连接。其中，结构空间要求是最大的挑战。 

对于内部结构空间极为有限的电气充电插座,带有铜导线和 95 mm2 横截面积的铜制插塞接点应具备出色的导电性能和尽可 能低的接触电阻。

由于市场价格的变化，已开始越来越多的使用铝材。利用超声波，铝制绞线也可以获得与铜制绞线一样好的焊接效果。